铁基粉末冶金切削加工耐磨刀具-立方氮化硼刀头

车削加工铁基粉末冶金零件刀具材质
根据铁基粉末冶金材质的特性，目前在该领域应用较为成功的是立方氮化硼CBN刀具，CBN刀具在车削加工粉末冶金材料时，具有较高的耐磨性，可以获得更低的表面粗糙度（表面光洁度）。针对粉末冶金，华菱超硬提供BN-K50，BNK30，BN-K10，BN-H21（断续）牌号CBN刀具供客户选择，具体结构形式如主图。

BN-K50立方氮化硼刀具加工铁基粉末冶金零件的优势
1、精选优质CBN材料，良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损；
2、丰富的刃口处理实战经验，提高刀具寿命，减少毛刺；
3、可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度；
4、“量体裁衣”式服务，助力客户大幅提高生产效率。

车削加工铁基粉末冶金材质的零件如何选择刀具呢？粉末冶金材质是一种特殊的材料，很多机械制造厂都遇到此类材质的难加工问题，主要矛盾点集中在刀具不耐磨、加工效果不良等方面，要想解决粉末冶金（铁基、镍基）材料的机械加工选择刀具问题，首先要对粉末冶金材料非常了解，只有这样才能做出合适的刀具选择。

一、铁基粉末冶金零件的特点
粉末冶金其实是一种工艺技术，是将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）成型并烧结成材料，属于冶金和材料科学的分支，所以日常使用中常称此类材料为粉末冶金材料。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。以较常用的铁基粉末冶金零件为例，简述其特点和机械性能如下：
1、多孔结构。多孔结构是粉末冶金（PM）零件的特性之一，对其加工性能优较大的影响，比如许多结构粉末冶金零件的孔隙率达15%-20%；过滤装置的粉末冶金零件孔隙率达50%；锻造粉末冶金零件的孔隙率为1%左右。增加材料的孔隙率可以提高零件的隔音性能，但是也给加工带来很大难题，孔隙率导致刀具切削刃容易疲劳，造成磨损加快，甚至出现崩刃；
2、热导率低。粉末冶金材质的高孔隙率还降低了粉末冶金零件的热导率，由于切削温度非常高，易导致刀具磨损甚至变形，需要频繁换刀，或者引起零件报废。
3、硬度高。粉末冶金零件热处理后变得更硬、更坚固，而且粉末冶金材质特殊再，它即使测得的宏观硬度在HRC20度左右，构成零件的颗粒硬度可能会高达HRC60度，这些硬客户里会导致严重的磨损。